高壓齒輪泵在高溫環(huán)境下運行時，需從設備適應性、操作規(guī)范及維護保養(yǎng)三方面加強管理，以確保其性能穩(wěn)定和使用壽命。以下是具體注意事項：

一、設備選型與適配

材質(zhì)耐溫性：

優(yōu)先選用高溫合金泵體（如316L不銹鋼）及氟橡膠/硅橡膠密封件，確保耐受200℃以上工況。例如，輸送熔融瀝青時，高壓齒輪泵泵體需具備抗熱變形能力，避免卡死或泄漏。

冷卻系統(tǒng)配置：

配備獨立冷卻循環(huán)裝置（如風冷/水冷夾套），控制高壓齒輪泵泵體溫度在允許范圍內(nèi)。若環(huán)境溫度超過150℃，需增設冷卻水流量監(jiān)測，防止因冷卻不足導致密封失效。

二、運行過程控制

預熱與啟動;

啟動前需通過熱媒預熱高壓齒輪泵泵體至接近介質(zhì)溫度（溫差≤50℃），避免冷啟動導致齒輪與泵腔卡滯。預熱時需緩慢升溫（≤30℃/小時），防止熱應力損傷。

溫度與壓力監(jiān)控；

實時監(jiān)測出口壓力及軸承溫度，若壓力波動超過百分之10或軸承溫度超80℃，需立即停機檢查。高溫下潤滑油黏度下降，需確保油壓穩(wěn)定在0.1-0.3MPa范圍內(nèi)。

避免空轉與過載：

高溫介質(zhì)易汽化，空轉會導致干磨損壞。運行中需保持介質(zhì)連續(xù)供給，同時控制轉速在額定值百分之80以內(nèi)，防止因熱膨脹引發(fā)過載。

三、維護與應急處理

潤滑系統(tǒng)管理：

每200小時更換高溫潤滑脂（如美孚SHC 100），定期檢查油位及油質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)油液變黑或結焦，需立即清洗并更換。

密封件定期更換：

高溫環(huán)境下密封件老化加速，建議每500小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)硬化、裂紋或泄漏時及時更換。

停機保護：

長期停用時，需排空高壓齒輪泵內(nèi)介質(zhì)并涂防銹油，存放于陰涼干燥處。若突發(fā)故障停機，需待高壓齒輪泵泵體冷卻至50℃以下后再進行檢修。